Kika plastväxlar

Djup mögel kan ge olika form av Peek -material delinjektion och mögelverktyg. Nedan följer några viktiga punkter när du är redo för att göra Peek Mold och Peek Part -injektion. Injektionsgjutningsegenskaperna för PEEK -material: Hög injektionstemperatur, komplex injektion ...

Skicka förfrågan

Snabb Delievery
Kvalitetssäkring
Kundtjänst dygnet ut

Beskrivning

product-1-1

Djup mögel kan ge olika form av Peek -material delinjektion och mögelverktyg.

Nedan följer några viktiga punkter när du är redo för att göra Peek Mold och Peek Part -injektion.

Injektionsgjutningsegenskaperna för PEEK -material: hög injektionstemperatur, komplex injektionsprocess, instabil produktprestanda och andra svårigheter. Det finns höga krav för utrustning, processkontroll och operatörer.

1. Injektionsmålningsmaskin: Det rekommenderas att använda en modern återgående skruvinsprutningsmaskin med stängd slingkontroll kapacitet och mikroprocessorstyrning för injektionsmålning av PEEK TEPLA® T7200 Engineering Plastics.

2. Skruv: Skruvmaterialet har en temperaturmotstånd på 400 grader Celsius. Det är nödvändigt att använda ett lågt komprimeringsförhållande skruv utan en backflödesanordning. Det rekommenderade kompressionsförhållandet är mellan 1: 1 och 1,3: 1. Om du behöver hjälp med specifik skruvdesign och identifiera en lämplig skruvtillverkare kan du kontakta Tianxie Industrial Co., Ltd. eller hänvisa till den.

3. Materialtorkning: Torkutrustningen måste kunna nå en temperatur på minst 120 grader. Torkningssystemet bör kunna upprätthålla den rekommenderade torktiden i kontinuerlig drift, vanligtvis 6 timmar under ovanstående förhållanden.

4. Processkontroll och övervakning: Gjutningsprocessen ska styras av skruvhastighet och position, inte genom tryck och tid. Detta säkerställer att både injektionshastighet och fyllningstid styrs. Följande tre parametrar kan övervakas för att säkerställa att processen är i kontroll när injektionsgjutning av acceptabla delar:

1. Injektionstid: Detta hänvisar till den tid som krävs för att skruven ska gå vidare från hela injektionspositionen till omvandlingspositionen. Det är en viktig parameter och bör övervakas kontinuerligt.

2. Slutlig restläge: Detta är skruvens slutliga läge efter att injektionen av delen är klar och formen är helt fylld. Det är en volymetrisk indikation på mängden polymer som injiceras i formen och bör övervakas kontinuerligt.

3. Trycket som krävs för att nå injektionshastigheten: det indikerar polymerens relativa viskositet och bör också övervakas.

5. Avstängning och rengöring: När bearbetningen har avbrutits eller injektionsgjutningsoperationen är klar, använd lämpliga rengöringsmaterial med termiska egenskaper som överstiger 370 grader, och ingen plast ska lämnas i fatet på gjutmaskinen.

Högtemperatur Special Engineering Plastics har använts inom flyg-, militära och andra högteknologiska fält, och nu används de mer och mer allmänt. Det är nödvändigt att strikt följa de korrekta procedurerna för formsprutning för att producera produkter, annars är det svårt att få produkter med god prestanda och till och med skada utrustningen.

product-1-1