Vad är designen för tillverkningsförmåga med injektionsformverktyg?

Vad är designen för tillverkningsförmåga med injektionsformverktyg?

På ett generellt sätt är design för tillverkningsbarhet - Design for Manufacturing - processen att medvetet och proaktivt utforma produkter för att optimera alla aspekter av tillverkningen.

DFM-metod anpassar konstruktion och produktion i designfasen, vilket säkerställer kostnads- och tidseffektivitet, överlägsen kvalitet, överensstämmelse med reglerna och slutanvändarnas tillfredsställelse. Problem identifieras och behandlas tidigt i produktutvecklingsprocessen, vilket förhindrar kostsamma problem som kan påverka tillverkbarheten: val av råvaror, toleranser och sekundär bearbetning.

Inom injektionsformverktygen kräver betydande teknisk expertis framgångsrikt att utföra DFM för komplexa applikationer. Detta förstärker vikten av att samarbeta med en erfaren molder. Ett verkligt djup kunskap om DFM resulterar i effektiva designbeslut och följande fördelar.

1. ÖKAT TILLFÄLLNING I DESIGNPROCESSET

I vår exprience hjälper DFM-rapporten att identifiera problem, fånga misstag innan en verklig formverktyg gör och undvika kostsamma nedströmsförändringar. Detaljerad design är fokuserad på både formen och toleransen för en del. Förmågan att applicera DFM på form beror på processen, med hjälp av designstandarder eller avancerade system, medan tolerans måste bestämmas utifrån dess effekt på funktion.

Failure Modes and Effects Analys (FMEA) är avgörande för produktdesign och processanalys. Vid användning av FMEA under detaljerad design utvärderas varje felläge och rangordnas efter svårighetsgrad så att korrigerande åtgärder kan vidtas för att kontrollera högriskartiklar.

Oavsett fas i designprocessen är DFM en kritisk aspekt av produktutvecklingen, vilket resulterar i ultimat förtroende.

2. TEKNISKA SPECIFIKATIONER PÅ FÖRFARANDE MED PROCESSKAPACITETER

Moldfill-analys (mögelsimuleringsprogramvara) använder ett datorprogram för att analysera och förutsäga plastflöde och kylning under alla faser av injektionsgjutningsprocessen. Moldfill säkerställer deldesignelement - väggtjocklek, drag, placering av grindar, geometrier etc. - är lämpliga för komponentens process, verktyg och estetik.

Olika analytiska programvaror finns tillgängliga. Att välja rätt för varje projekt kan hjälpa till att maximera produktionseffektiviteten som förbättrar processerna såväl som delkvaliteten.

Dessutom kan snabba justeringar (baserat på analysen) göras för att se om förändringar i en del skulle resultera i en förbättring.

3. REDUCERING I ÄNDRINGAR EFTER VERKTYGSBYGGNING

Du vet att DfM-analys avslöjar möjligheterna att förbättra tillverkbarheten, öka hastigheten på marknaden och minska kostnaderna. Ett av de mest uppenbara sätten att minska kostnaderna är att minska de förändringar som behövs efter att bygga verktyget.

Ingen vill ålägga utgifterna - eller potentialen för betydande projektfördröjningar - som orsakas av omväxling. DfM-analys ger sprutgjutningstekniker projektinsikter som sparar tillverkare tid och pengar genom att identifiera eventuella problem och lösningar för formbarhet under konstruktionsfasen.

Korrekt delanalys och eventuella modifieringar av delar som följer av analysen, hjälper till att förenkla verktyg, minska formningscykeln och minska kostnaderna. Minimering av förändringar efter verktygsbyggnad handlar om att hitta praktiska lösningar på projekthinder som kan äventyra framgångsrika resultat.

4. Mindre KOMPONENTER, MINDRE KOSTNAD, FÖRENKLAD FABRIKATION

Att använda mindre antal komponenter i en enhet / maskin minskar material och totala automatiseringskostnader. Dessutom utjämnar det lagerutmaningar och gör slutanvändarnas fälttjänst enklare.

DFM ger chanser att göra lämpliga materialersättningar för att förbättra delkvaliteten och minska kostnadseffektivt begära särskilda specifikationer.

Förenklad tillverkning och montering av delar är ett bättre sätt att uppnå kostnadseffektivitet som minskar priset per del.

Konstruktioner och konstruktioner som tar hänsyn till delgeometrier och eliminerar onödiga funktioner eller sekundär bearbetning kan effektivisera tillverkning och montering, minska produktionstiden och spara tillhörande kostnader.

VEM FÖRDELAR MEST FRÅN DFM?

Fördelar med DFM-rapport uppskattas i olika branscher och genom olika företag. DfM: s analys på förhand och värde maximeras dock inom den nya produktutvecklingsprocessen.

Designingenjörer som kanske inte är bekanta med plastdelkonstruktion får mest ut av samarbete med en erfaren anpassad injektionsmolder. Nya produktkonstruktioner granskas ur en plasttillverkbarhetssynpunkt, där DfM är beröringspunkten för projektsamarbete.

Att ha (och dela) professionell expertis och teknik snabbt och effektivt höjer kommunikationen mellan ingenjörer, vilket är avgörande för projektets totala framgång.

Innan allmän inköp har du fortfarande flexibiliteten att göra ändringar (spara tid / pengar och förbättra kvaliteten).

VARFÖR ATT SÖK Djupt mögel FÖR DFM-VEJLEDNING?

Oavsett om din ansökan är medicinsk, fordonsindustri eller annan industri, om den är komplex i sin natur, är en DfM-studierapport av en erfaren injektionsmolder ett måste-steg i processen. Feedback på förhand gör långt för att hjälpa projektspecifikationerna.

Men kom ihåg, den bästa DfM-analysen är inte ett förfarande, det är ett partnerskap. Detta är hur de bästa lösningarna upptäcks. Därför äger Deep Mold en fullständig teammetod för DM för plastdelar: verktygstillverkare, tillverkningsingenjörer, CMM-tekniker (koordinatmätmaskiner), verktygsingenjörer och konstruktörer och kvalitetsingenjörer.

Som en professionell formtillverkare inom DfM-analys av plastform känner Deep Mold till de processer som krävs för att uppnå en framgångsrik ny design. Vi ser till att vår djupa kunskapsbas överensstämmer med dina behov för en smidig process.

Kontakta oss

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel / Wechat: 86-15024107707