Topp 10 injektionsgjutning Möjliga defekter och lösningar

Topp 10 injektionsgjutning Möjliga defekter och lösningar

Formsprutning är en av de vanligaste processerna genom vilka plastdelar tillverkas. Vid formsprutningsprocessen kan ett stort antal komponenter i olika storlekar, former och komplexiteter skapas.

Att göra formsprutade delar är både en konst och en vetenskap. Hög nivå av teknisk expertis och uppmärksamhet på detaljer krävs för att förhindra små misstag från att kosta företag stora pengar när det gäller massproduktion av nya delar.

Några av dessa faktorer kan vara flödeshastigheten, trycket eller temperaturinställningarna för formsprutning av plast.

Låt oss ta en titt på några fel som orsakas enbart på grund av fel i formsprutningsprocessen.

• Flödeslinjer

• Sjunker märken

• Vakuum-tomrum

• Ytdelaminering

• Svetslinjer

• Korta skott

• Warping

• Burn Marks

• sprut

• Blixt

  
  

Flödeslinjer

Beskrivning: Flödeslinjer är streck, mönster eller linjer - vanligtvis avtonade i färg - som dyker upp på prototypdelen som en följd av den fysiska banan och kylprofilen för den smälta plasten när den flyter in i formsprutningsrummet. Formsprutad plast injektion börjar sin resa genom delverktyget via en ingångssektion som kallas en "grind". Den flyter sedan genom verktygshålrummet och svalnar (så småningom härdas till ett fast ämne).

Orsaker: Flödeslinjefel orsakas av den varierande hastigheten med vilken den smälta plasten flyter när den ändrar riktning genom konturerna och böjs inuti formverktyget. De förekommer också när plasten flyter genom sektioner med varierande väggtjocklek, eller när injektionshastigheten är för låg och får plasten att stelna med olika hastigheter.

Botemedel:

1. Öka injektionshastigheterna och trycket till optimal nivå, vilket säkerställer att hålrummen fylls ordentligt (medan inte den smälta plasttiden börjar kyla på fel plats). Temperaturen på den smälta plasten eller själva formen kan också höjas för att säkerställa att plasten inte svalnar tillräckligt för att orsaka defekten.

2. Runda hörn och platser där väggtjockleken förändras för att undvika plötsliga förändringar i riktning och flödeshastighet.

3. Hitta grinden på en plats i verktygshålrummet med tunna väggar.

Sjunker märken

Beskrivning: Sänkmärken är små kratrar eller fördjupningar som utvecklas i tjockare områden av den formsprutade prototypen när krympning sker i de inre delarna av den färdiga produkten. Effekten är något liknande sinkhol i topografi, men orsakas av krympning snarare än erosion.

Orsaker: Sinkmärken orsakas ofta när kyltiden eller kylmekanismen är otillräcklig för att plasten ska svalna helt och härda under formen. De kan också orsakas av otillräckligt tryck i kaviteten eller av en överdriven temperatur vid grinden. Allt annat som lika tar tjocka delar av den formsprutade delen längre tid att svalna än tunna, och det är sålunda mer sannolikt att det finns diskbottnar.

Botemedel:

1. Formtemperaturerna bör sänkas, hålltrycket ökas och hålletiden förlängs för att möjliggöra en mer adekvat kylning och härdning.

2. Att minska tjockleken på de tjockaste väggsektionerna säkerställer också snabbare kylning och hjälper till att minska sannolikheten för sjunker.

Vakuum-tomrum

Beskrivning: Vakuumrum är fickor med luft som fångats inuti eller nära ytan av en formsprutad prototyp.

Orsaker: Vakuumrumrum orsakas ofta av ojämn stelning mellan ytan och den inre delen av prototypen. Detta kan förvärras när hålltrycket är otillräckligt för att kondensera den smälta plasten i formen (och därmed tvinga ut luft som annars skulle fångas). Hålrum kan också utvecklas från en del som gjutas från en form med två halvor som inte är korrekt inriktade.

Botemedel:

1. Leta upp porten vid den tjockaste delen av gjutningen.

2. Byt till en mindre viskös plast. Detta säkerställer att mindre gas fångas eftersom luft kan fly ut snabbare.

3. Öka hålltrycket och hålltid.

4. Se till att formdelarna är perfekt i linje.

Ytdelaminering

Beskrivning: Ytmedelaminering är ett tillstånd där tunna ytlager visas på delen på grund av ett förorenande material. Dessa lager verkar som beläggningar och kan vanligen skalas bort (dvs "delaminat").

Orsaker: Främmande material som hittar sig in i den smälta plasten skiljer sig från den färdiga produkten eftersom föroreningen och plasten inte kan bindas. Det faktum att de inte kan binda inte bara påverkar prototypens utseende utan också på dess styrka. Föroreningen fungerar som ett lokalt fel som fastnar i plasten. Ett överberoende av mögelfrisättningsmedel kan också orsaka delaminering.

Botemedel:

1. Torka plasten ordentligt före formningen.

2. Öka formtemperaturen.

3. Släta ut hörnen och skarpa svängar i formkonstruktionen för att undvika plötsliga förändringar i smältflödet.

4. Fokusera mer på utkastningsmekanismen i formkonstruktionen för att minska eller eliminera beroendet av mögelfrisättningsmedel.

Svetslinjer

Beskrivning: Svetslinjer är faktiskt mer som ett plan än en linje som visas i en del där smält plast möter varandra när de flyter från två olika delar av formen.

Orsaker: Svetslinjer orsakas av otillräcklig bindning av två eller flera flödesfronter när det är partiell stelning av den smälta plasten.

Botemedel:

1. Höj temperaturen på formen eller smält plast.

2. Öka injektionshastigheten.

3. Justera designen för flödesmönstret så att det är ett flöde med en enda källa.

4. Byt till en mindre viskös plast eller en med lägre smälttemperatur

Kort skott

Beskrivning: Som termen antyder kan korta skott beskrivas som en situation där ett formsprut faller kort. Detta betyder att den smälta plasten av någon anledning inte helt upptar formkaviteten eller hålrummen, vilket resulterar i en del där det inte finns någon plast. Den färdiga produkten blir bristfällig eftersom den är ofullständig.

Orsaker: Korta bilder kan orsakas av ett antal saker. Felaktig kalibrering av skottet eller mjukgörande kapacitet kan resultera i att plastmaterialet är otillräckligt för att fylla håligheterna. Om plasten är för viskös kan den stelna innan alla hålrummen upptas och resultera i ett kort skott. Otillräcklig avgasning eller gasutluftningsteknik kan också resultera i korta skott eftersom luft är instängd och inte har något sätt att fly; plastmaterial kan inte uppta det utrymme som luft eller gas redan upptar.

Botemedel:

1. Välj en mindre viskös plast med högre flytbarhet. Denna plast kommer att fylla de svårast tillgängliga håligheterna.

2. Öka mögel- eller smälttemperaturen så att flödet ökar.

3. Redogör för gasproduktion genom att utforma formen så att gas inte fångas in i formen och ventileras ordentligt.

4. Öka materialmatningen i gjutmaskinen eller byt till en maskin som har ett högre materialmatning om det maximala materialmatningen har uppnåtts.

Warping

Beskrivning: Warping (eller warpage) är deformationen som uppstår när det är ojämnt krympning i de olika delarna av den gjutna komponenten. Resultatet är en vriden, ojämn eller böjd form där man inte var avsedd.

Orsaker: Varpning orsakas vanligtvis av ojämn kylning av formmaterialet. Olika kylhastigheter i olika delar av formen får plasten att svalna olika och därmed skapa inre påfrestningar. Dessa spänningar, när de släpps, leder till vridning.

Botemedel:

1. Se till att kyltiden är tillräckligt lång och att den är tillräckligt långsam för att undvika att resterande spänningar fastnar i delen.

2. Utforma formen med enhetlig väggtjocklek och så att plasten flyter i en enda riktning.

3. Välj plastmaterial som är mindre benägna att krympa och deformeras. Halvkristallina material är i allmänhet mer benägna att varpa.

Burn Marks

Beskrivning: Brännmärken är missfärgningar, vanligtvis rostfärgade, som visas på ytan av de formsprutade prototyperna.

Orsaker: Brännmärken orsakas antingen av nedbrytningen av plastmaterialet på grund av överdriven uppvärmning eller av injektionshastigheter som är för snabba. Brännmärken kan också orsakas av överhettning av infångad luft, som etser ytan på den gjutna delen.

Botemedel:

1. Minska injektionshastigheterna.

2. Optimera avluftning och avgasning av gas.

3. Minska mögel- och smälttemperaturerna.

sprut

Beskrivning: Jetting avser en situation där smält plast inte klistrar fast på formytan på grund av injektionshastigheten. Eftersom det är flytande, stelnar den smälta plasten i ett tillstånd som visar vågiga veck i jetströmmen på ytan av den formsprutade delen.

Orsaker: Jetting inträffar mestadels när smälttemperaturen är för låg och viskositeten hos den smälta plasten blir för hög, vilket ökar motståndet för dess flöde genom formen. När plasten kommer i kontakt med formväggarna kyls den snabbt och viskositeten ökas. Materialet som rinner igenom den viskösa plasten pressar den viskösa plasten ytterligare och lämnar skrapmärken på ytan på den färdiga produkten.

Botemedel:

1. Öka mögel- och smälttemperaturerna.

2. Öka portens storlek så att insprutningshastigheten blir långsammare.

3. Optimera portkonstruktionen för att säkerställa adekvat kontakt mellan den smälta plasten och formen.

Blixt

Beskrivning: Blixten är en formningsdefekt som uppstår när viss smält plast slipper ut från formkaviteten. Typiska rutter för flykt är genom skiljelinjen eller platserna för ejektorstift. Denna strängsprutning kyls och förblir fast vid den färdiga produkten.

Orsaker: Blixt kan uppstå när formen inte kläms ihop med tillräckligt med kraft (en kraft som är tillräckligt stark för att motstå motsatta krafter som genereras av den smälta plasten som strömmar genom formen), vilket gör att plasten kan sippra igenom. Användningen av formar som har överskridit deras livslängd kommer att slitna och bidra till möjligheten till blixt. Dessutom kan överdrivet injektionstryck tvinga plasten ut genom vägen med minst motstånd.

Botemedel:

1. Öka klämtrycket för att säkerställa att formdelarna förblir stängda under skott.

2. Se till att formen hålls ordentligt underhåll och rengöras (eller bytas ut när den har nått slutet på sin användbara livslängd).

3. Anta optimala formningsförhållanden som injektionshastighet, injektionstryck, formtemperatur och korrekt gasventilation.

Ett stort antal av de ovannämnda defekterna kan förebyggas i konstruktionsprocessen genom att integrera korrekt verktygsdesign i den iterativa processen. Om du använder moldflow-programvara som Solidworks-plast kan du identifiera idealiska grindplatser, förutse luftfickor, flödes- eller svetslinjer och vakuumrum. Det viktigaste av allt är att det hjälper dig att designa lösningar på dessa problem i förväg, så att när det gäller produktion du inte behöver oroa dig för de fel som kostar dig pengar.

Kontakta oss

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Taggar: Plast, anpassad 2K-formsprutning, BI-injektionsgjutning, anpassad plast, tillverkning av plastlådor, plastgjutning, anpassad formsprutning