Formsprutningsprojekt: Hur tillverkas plastdelar?
Lämna ett meddelande
Formsprutningsprojekt: Hur tillverkas plastdelar?
Framgångsrik anpassad formsprutning kräver processhantering som styrs av expertis och precisionstiming. Verktygs- och processingenjörer är front-and-center i produkt- och verktygsdesignfaserna, och fattar i slutändan beslut och styr de nödvändiga stegen för att säkerställa en konsekvent och repeterbar tillverkbarhet av defektfria formsprutade delar.
Förhandsinvesteringen av tid och kunskap från det gemensamma teamet av ingenjörer från injektionsmältaren och OEM är avgörande för att informera formsprutningsprocessen, varvid produkt- och verktygsdesignen förenas med projektspecifika hartser. Uppdelning av formsprutning steg för steg illustrerar hur alla faser fungerar tillsammans i en formsprutningscykel för att uppnå framgångsrika resultat.
Verktyget stängs, vilket betyder början på formsprutningscykeln. Hartspellets matas från en tratt i trumman.
Skruven roterar för att skruva pelletarna framåt mot verktyget. Den resulterande friktionen plus fatvärmare får pelletsen att smälta. Skruven skjuts framåt och injicerar materialet med den kraft och hastighet som krävs för att ordentligt fylla verktygshåligheten. Under detta steg är det absolut nödvändigt att fördriven luft flyger ut genom ventilationsöppningarna och skiljelinjen utformad i verktyget för detta ändamål. Felberäkning eller funktionsfel i dessa luftutsläppspunkter kan leda till defekter och avfall.
Efter att verktygshåligheten är fylld måste hartset svalna. Vatten cyklas genom verktyget för att upprätthålla en jämn temperatur medan materialet härdar. Kyltiderna varierar beroende på den använda plasten och deltjockleken.
Medan den formsprutade plastdelen svalnar inuti verktyget, dras skruven in och laddas på nytt med smält för att förbereda nästa injektion. Värmare i fatskruven håller smältan mjukgjord vid den angivna temperaturen.
När det gjutna materialet når sin ideala utstötningstemperatur öppnas verktyget och delen skjuts ut genom framåtriktningen av ejektorstången och stiften. Delen kan extraheras av en robot, manuell operatör eller falla fritt i en fack under verktyget.
Ibland har de gjutna delarna fästa delar som kallas löpare. Löpare är helt enkelt främmande material som samlas i de kanaler som smältan tar på väg för att fylla verktygshåligheten. Löpare lossas antingen manuellt eller robotiskt från den användbara delen och slipas och återvinns vanligtvis för att minska kostnaderna och skydda miljön. De formsprutade plastdelarna är redo för inspektion, förpackning och transport.
Kontakta oss
Skype: Deepmould
Tel: + 86-15024107707
