DIN 16742: 2013 Plastformade delar - toleranser och acceptansförhållanden -2
Lämna ett meddelande
Tolerering av plastgjutna delar
Enligt din 16742-2013 en version.
Allmän
Oberoende principen enligt Din en ISO 8015 gäller när du använder denna standard.
Avvikelser från denna princip (t.ex. kuvertkrav> Storlek ISO 14405 ⓔ Gjutna delritningar eller CAD -dataposter motsvarar den nominella geometrien. Toleranserna är symmetriska för den nominella geometri. Asymmetriska toleranser för storlekar (t.ex. passningsdimensioner) ska omvandlas till en symmetrisk toleransfältplats genom den formella nominella dimensionsmodifieringen till toleransdimensionC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Förfarandet för verifieringen ska definieras unikt. I synnerhet i fallet med icke-dimensionellt stabila delar är mätkonceptet av särskild betydelse (funktionell orientering, referenssystem och överbestämning, gravitationell inflytande, anspråk etc.), se även DIN ISO 10579. Om inte annat definieras, har plastgjutna delar där de allmänna toleranserna inte uppfylls inte automatiskt avvisas om funktionen inte försämras. När det gäller flera komponentdelar ska toleransgruppen bestämmas för varje material och indikeras som en separat allmän tolerans (t.ex. hård komponent enligt TG 4, mjuk komponent enligt TG 7). Det mindre exakta materialet utgör grunden för toleransbestämning i fallet med flera materialstorlekar. 23 grader ± 2 K och 50 % ± 10 % relativ luftfuktighet definieras som en standardatmosfär i plastområdet i DIN EN ISO 291. Det ska anges i märkningsfältet följande anmärkning: "Tolerans ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Indirekt tolerans av allmänna toleranser Endast serie 1 (standardproduktion) enligt tabell 8 gäller för allmänna toleranser. Allmänna toleranser ska till exempel anges i eller på märkningsfältet: till exempel: Allmänna toleranser Din 16742 - TG6. Profilformtoleranserna gäller som allmänna toleranser, ett referenssystem ska bestämmas för detta. Om allmänna toleranserade dimensioner skickas till en orienterande dimensionskontroll måste de anges med avseende på den metrologiska genomförbarheten på ritningen. Direkt tolerans genom dimensionindikation vid nominell dimension Acceptansdimensioner är alla direkt toleranserade egenskaper. Alla dimensioner med allmänna toleranser beaktas inte i testregistret. Positionstoleranser är inte allmänna toleranser. Om det krävs av funktionen ska de matas in direkt i ritningen. Dimensionell tolerans ska indikeras direkt genom dimensioner för gjutna delar dimensioner med med rätta hög dimensionella stabilitetskrav. När man gör det ska det noteras att de dimensionella gränslinjerna eller punkterna representerar inspektionsdimensioner (referensdimensioner, acceptansdimensioner). Antalet direkt toleranserade dimensioner per gjuten del ska hållas så lågt som möjligt av ekonomiska skäl.
Tolerering av dragvinklar
Utkast (även dragvinklar) är produktionsinducerade lutningar på den gjutna delen i avvikelsenOrientering av rörliga verktygsdelar (t.ex. stansar, grindventiler, käkar), som anges som en integreradKomponent i de gjutna delritningarna eller CAD -dataposten för den gjutna deltillverkaren för verktygDesign och verktygsframställning samt produktion av delar. Lutningsdimensionsskillnader som anges i termer avDesign är inte en del av dimensionella toleranser eller form- och platsavvikelser.
Mätpunkter ska definieras vid lämpliga områden för funktionella dimensioner i specifikationen för attDefiniera tvåpunktsdimensioner.
5.5 Dimensionering, tolerering och mätning av radier
Minst 90 grader av cirkelsegmentet ska tillhandahållas som en mätbar kontur för specifikationen avradier.NOTERARadier kan alternativt toleranseras av profilformer.
Specifikation av freeformytor
Fria formytor ska specificeras med en profilformtolerans. Verifieringen ska samordnas.
Gjutningsföreningsegenskaper
Allmän
Denna standard innehåller inga typlistor för gjutningsföreningar eller deras tilldelning till uppnåeligproduktionsnoggrannheter. Noggrannhetsrelevanta egenskaper ska övervägas för att indikera en allmänUppdragsschema för det stora antalet och olika formningsföreningar.
Formning krympning och krympning anisotropier
Gjutningskrympningen (VS) är den relativa skillnaden mellan verktygskonturdimensionenLW vid 23 grader ± 2 Koch motsvarande gjutna deldimensionerLF 16 timmar till 24 timmar efter produktionen, lagrad till mätningoch mätt vid 23 grader ± 2 K och 50 % ± 10 % luftfuktighet.
Det beräknas enligt ekvation
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF MOT
(1) DärLF är den gjutna deldimensionen;LW är verktygskonturdimensionen.
Gjutningskrympningen för termoplast och termoplastiska elastomerer bestäms (t.ex. testpaneler)Enligt din en iso 294-4 och för termosetter enligt ISO 2577 på standardtestprover.
Fysiska orsaker till formningskrympningen och effekten av påverkande faktorer indikeras i bilaga B ochBilaga F.Krympningsanisotropi kvantifieras av absolutute -skillnad ∆V från formning krympning tvärs tillsmälta flödesriktningen vs┴ och gjutningskrympningen parallellt med smältflödesriktningen vsIi. Se ekvation
(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIiI (2) Fysiska huvudsakliga orsaker är: formningshinder som ett resultat av olika termiska kontraktion med stelnade gränsskikt, materialkoncentrationer och lokalt olika verktygskonturtemperaturer såväl som genom effekten av den gjutna delendesign; Gjutningsskillnader på grund av anisotropa förstärkningsmaterial
(t.ex. tyger, stickade tyger, rovningar); orientering av fyllning och förstärkande material, molekyler och morfologiska strukturer på grund av flödandeProcesser som ett resultat av skjuvning och töjningsflöden. I synnerhet partikelform och bildförhållande (längdTjockleksförhållandet eller sidotjocknessförhållandet) av fyllning och förstärkande material påverkar anisotropinegenskaper.
Det kan härledas från de olika påverkningarna på formning och krympningsanisotropi somNumeriska värden är bara reaListiska som intervalldata. Den resulterande fördelningen av formning av krympning ∆S ärhärrörande från de extrema värdena vsmaxoch vsmin. Det beräknas enligt ekvation
(3). ∆S=vsmax- vsmin
(3) Storleksintervallet för krympningsfördelningen kan påverkas av produktionsförhållandena (processoptimering),Batch-relevanta gjutningsföreningsskillnader, gjuten delform och sporsteknik.Genomsnittliga beräknade värden på formning av krympning vsR är specifikationer för verktygsdesign, konstruktion ochprovtagning av verktygen. Det beräknas enligt ekvation (4).MOTR = 0,5 (MOTmax+ MOTmin)
(4) Detta beräknade värde, som är en grund för verktygsdesignen, förväntas främst av den gjutna delenTillverkaren, eftersom den senare aktivt kan påverka krympningen i gränser och vanligtvis har motsvarande data.
De kan genereras som en biprodukt från mätningar av dimensionella kontroller. I speciella fallKrympningsvärden ska göras mer exakta genom att ta prov med liknande verktyg. Dessutom den gjutna delenTillverkaren kan använda motsvarande data och erfarenhet av tillverkaren av gjutning.
Ifall av distinkt krympningsanisotropi, krympningsskillnaderna kan övervägas i begränsad utsträckning avDimensionella bestämmelser i verktyget. DatorassisteradKrympnings- och deformationsuttalanden kan kanske ge information om detta. Krympningsfördelningen är också av stor betydelse för den uppnåbara produktionsnoggrannheten. Detta värdeintervall ska uppskattas enligt erfarenhet av den gjutna delstillverkaren.
Observera om krympningsanisotropin inte kan betraktas tillräckligt i konturberäkningen, en större krympningsfördelning och därmed deformationen förväntas. En snabb samordning mellan kunden och gjuten delstillverkare är nödvändig med avseende på detta.
Gratis documemt för din 16742-2013, klicka under ikonen och ladda ner.
