Vad är konstruktionen av en formsprutningsverktyg?
Lämna ett meddelande
Vad är konstruktionen av ett formsprutningsverktyg?
Tooling 
Formsprutningsprocessen använder formar, vanligtvis gjorda av stål eller aluminium, som det specialanpassade verktyget. Formen har många komponenter, men kan delas upp i två halvor. Varje halva är fäst inuti formsprutningsmaskinen och den bakre halvan får glida så att formen kan öppnas och stängas längs formens skiljelinje. Formens två huvudkomponenter är formkärnan och formkaviteten. När formen är stängd, bildar utrymmet mellan formkärnan och formkaviteten delkaviteten, som kommer att fyllas med smält plast för att skapa den önskade delen. Formar med flera kaviteter används ibland, i vilka de två formhalvorna bildar flera identiska delrum.
Mold Base 
Formkärnan och formkaviteten är vardera monterade på formbasen, som sedan fixeras på plattorna inuti formsprutningsmaskinen. Den främre halvan av formbasen innefattar en stödplatta, vid vilken formkaviteten är fäst, skruvbussningen, i vilken materialet kommer att strömma från munstycket, och en lokaliseringsring för att anpassa formbasen med munstycket. Den bakre halvan av formbasen inkluderar utkastssystemet, till vilket formkärnan är fäst, och en stödplatta. När klämaggregatet separerar formhalvorna aktiverar ejektorstången utkastssystemet. Ejektorstången skjuter ejektorplattan framåt inuti ejektorboxen, som i sin tur skjuter ejektorstiften in i den gjutna delen. Ejektorstiften skjuter den stelnade delen ut ur den öppna formkaviteten.
Mögellöpare 
För att den smälta plasten ska strömma in i formhålorna är flera kanaler integrerade i formkonstruktionen. Först kommer den smälta plasten in i formen genom spruen. Ytterligare kanaler, kallade löpare, transporterar den smälta plasten från spruen till alla hålrum som måste fyllas. I slutet av varje löpare kommer den smälta plasten in i hålrummet genom en grind som leder flödet. Den smälta plasten som stelnar in i dessa löpare är fäst vid delen och måste separeras efter att delen har skjutits ut från formen. Ibland används emellertid heta löparsystem som oberoende värmer kanalerna, vilket tillåter att det innehållande materialet smälts och lossas från delen. En annan typ av kanal som är inbyggd i formen är kylkanaler. Dessa kanaler tillåter vatten att strömma genom formväggarna, intill hålrummet, och kyla den smälta plasten.
Mögeldesign 
Förutom löpare och grindar finns det många andra designfrågor som måste beaktas i formen av formarna. Först måste formen tillåta att den smälta plasten lätt kan strömma in i alla hålrummen. Lika viktigt är borttagningen av den stelnade delen från formen, så en dragvinkel måste appliceras på formväggarna. Formens utformning måste också rymma alla komplexa särdrag på delen, såsom underskärningar eller gängor, som kommer att kräva ytterligare formdelar. De flesta av dessa anordningar glider in i hålrummet genom formens sida och är därför kända som glider eller sidohandlingar. Den vanligaste typen av sidoverkan är en sidokärna som gör det möjligt att forma en yttre underskärning. Andra anordningar kommer in genom formens ände längs skiljningsriktningen, såsom inre kärnlyftare, som kan bilda en inre underskärning. För att gjuta trådar in i delen behövs en skruvanordning som kan rotera ut ur formen efter att trådarna har formats.
