Vad är formsprutning?

Vad är formsprutning? Formsprutning är en tillverkningsprocess som vanligtvis används för att tillverka föremål från plinkor och leksaker till bilkroppsdelar, mobiltelefonväskor, vattenflaskor och behållare. I huvudsak är många av de plastdelar som vi använder i vardagen sprutformade. Det är en snabb process att skapa en massa av identiska plastdelar. Flexibiliteten i form och storlek som kan uppnås genom användning av formsprutning har genomgående utvidgat konstruktionsgränserna i plast och möjliggjort betydande alternativ till traditionella material på grund av konstruktionsfrihet och lätt vikt.

En injektionsmaskin består av tre huvudkomponenter - matningstratten, skruven och den uppvärmda trumman. Plastgranuler för delen matas in i den uppvärmda trumman av en tratt. Plast som placeras i tratten är vanligtvis i pulverform eller granulär form, även om vissa hartser, till exempel silikongummi, kanske en vätska och kanske inte medför uppvärmning. Materialet smälts sedan med användning av friktionsverkan hos en fram- och återgående skruv åtföljd av värmeband. Den smälta plasten injiceras sedan genom munstycket och i ett formhålrum - det kan verka enkelt, men formsprutning är faktiskt en mycket komplex process. Medan det befinner sig i formkaviteten kyls och stelnar materialet till hålrummet. När delen har härdat öppnar den rörliga plattan som formen är monterad och delen matas ut med ejektorstift.

Formsprutningsmaskinstorlekar kan sträcka sig från 5 ton spännkraft till över 6000. Ju högre tonnage, desto större är maskinen. I själva verket klassificeras formsprutningsmaskiner baserat på tonnage, eller mer exakt klämkraften eller trycket.

Till exempel är en maskin som kan leverera 110 ton klämtryck klassificerad för 110 ton. Detta tryck säkerställer att formen förblir stängd under injektionsprocessen. För lite eller för mycket tryck kan orsaka kvalitetsproblem och blixt, där överskott av material ytar på kanten av delen. Viskositeten hos plasten som används påverkas också av tryck. MFI eller Melt Flow Index är ett mått på smältan hos en termoplastisk polymer som är enkel att flyta.

Ju större MFI, desto högre erforderlig tonnage. Låt oss till exempel säga att du har en form med fyra håligheter och varje del är en kvadrat på 5 ”x 5” x 0,2 ”. Först måste du beräkna det projicerade området för delen. Med denna form skulle beräkningen vara 5 ”x 5” = 25 kvadrat tum x 4 kaviteter = 100 kvadrat tum projekterat område. Beräknad areaberäkning behövs eftersom det är den huvudsakliga variabeln som påverkar klämman. Om vi använder en 10 MFI-polypropen, skulle vi vanligtvis använda minst 2,5 ton per kvadratmeter projicerad. Så för denna form kräver det projicerade områdets 100 kvadratmeter en injektionsmaskin med en storlek på minst 250 ton.

En annan faktor i storleken på rätt maskin är skottstorlek och formmått.

Klämaggregatets huvudfunktion är att stänga och öppna formen samt att mata ut delarna. Två av de vanligaste typerna av klämmor är växelklämmorna och de hydrauliska klämmorna. Växelklämmor korsas av hydraulcylindrar. Dessa klämmor använder mekaniska anslutningar för att generera större krafter än en hydraulcylinder av samma storlek som använder en direktanslutning.

Det finns många fler grunder och grunder för sprutformningens vetenskap och teknik som vi kan gå in i i ett senare blogginlägg. Det är emellertid värt att nämna att medan grunderna för formsprutning förblir något konstant, ju mer teknik vi introducerar i den befintliga klämman och insprutningsprocesserna, desto mer komplicerade blir övervägandena när vi utvecklar en form eller bygger en maskin för formsprutning.