Hur man förbättrar produktionen effektivitet plastformar?

Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av Kinas industri, har utvecklingen av plastformindustrin starkt främjats. För närvarande utvecklar inhemska plastmögelstillverkare i stor skala och hög nivå på grund av stora investeringar i teknikreform och hög utgångspunkt.

Nu är mögelindustrin huvudsakligen inriktad på hur man förbättrar produktionseffektiviteten, förkortar utvecklingscykeln, förbättrar nivån på plastformsteknologi och minskar produktionskostnaderna.

Först hela processen med att genomföra samtidig teknik

Genomförandet av parallellteknik i hela processen är ett av de mest effektiva sätten att förkorta utvecklingscykeln för plastmögel. Den så kallade parallelltekniken är processen, de olika stegen i plastproppens utvecklingsprocess måste synkroniseras, parallellt, crossover, försök att undvika seriell.

För det andra, standardiserad design och tillverkning

Standardiseringen av plastmögel måste först upprätta en standardmodell för plastgjutform, inklusive standarddelar för enskilda delar, standarddelar med monteringsstruktur, formverktygsformatdatabas och typisk plastformstrukturdatabas för tekniker att ringa kopia vid utformning av plastform, förbättra design Effektiviteten och användningsgraden för standarddelar av plastformar uppnår standardiseringen, serialisering och standardisering av plastformkonstruktion, vilket gör standardiseringsgraden av plastformar mer än 70%.

För det tredje, fin bearbetning en gång på plats

Syftet med finbearbetning är att kraftigt minska fitterutbildningen, engångsarbete på plats. Minska den upprepade bearbetningen, efterbeställningskompensationen, manuell klädning och beroendet av formkvaliteten på monteringsfärdigheterna. Den övre munstyckets kantspalt bearbetas direkt till position, och montören behöver inte öppna gapet; Den stansade konvexa / honformen kan installeras direkt utan debugging: Modulans höga släthet är inte fastsatt på bladet, och slipningen minskar: insidan av teckningsdysan används inte. Gå till knivmärket, tryck inte på slipningen; konkav runda hörnutskärning, ingen anledning att rensa rötterna. Genom noggrann bearbetning och användningen av standarddelar på hög nivå, och sedan bearbetningsreferens- och monteringsstandarden för delarna är konsekventa, tillverkas tillverkaren inte med mindre reparation, så kallad "direktmonteringsmetod", vilken är ledningsriktningen för modern plastformproduktion.