Injektionssystemdesign av plastverktyg

Injektionssystemdesign av plastverktyg

• Med en cirkulär löpare som möjligt.

• Runnarsektionens diameter som är minst 1 mm större än produktens tjocklek på grindområdet.

• Huvudrördiametern bör vara 20% större än åtminstone den sekundära löpdiametern.

• Mögelrör med flera hålrum måste vara balansdesign

• Den vanliga löparen med 400 # sandpapperpolering åtminstone; Använd åtminstone 600 # sandpapperpolering för spegelpoleringsprodukten.

• Det bör vara snigel och utluftning i slutet av formsprutan.

• Trapezoidal löpare krav enligt nedan:

Sprues ， löpare och grindar uppfyller funktionen av att transportera plastsmältan från injektionsenhetens munstycke till de enskilda håligheterna. Även om det är sant att de kan återanvändas i form av återspänning, innebär deras närvaro ändå en minskning av formsprutningsmaskinens prestanda i den mån de måste mjukas in i trumman. Med mindre delar ， kan de stå för 50% eller mer av den faktiska skottvikten.

A) Standarder för ytlöpare och grinddesign

1) Deep Mold specificerar inte löpare eller grindstorlek / konfiguration utan en del 3D-ritning och begäran om ytbehandling. För komplicerade plastdelar kommer vi att göra moldflowanalys som utförs av en ansedd källa och nära dokumenterad kommunikation med kunden. Såvida inte tydligt dokumenterat på formförfrågan och godkänts av Deep Mold, kommer kunden att specificera löparen och grindstorleken / konfigurationen och vara ansvarig för delproduktionstider.

2) Trapesformade löpare föredras på grund av enkel bearbetning och design. Helrunda löpare är acceptabla och vanliga och är nödvändiga för vissa materialtyper. Alla löpkorsningar har radier tillagda i flödesriktningen och har kalla sniglar vid varje skärningspunkt.

3) Kantportar ska vara av typen "dubbel mejsel" som enkelt kan lossas från delen. Se ritning S3-2 för riktlinjer för kantportar.

4) Fläktgrindar används ofta för att hjälpa till att minska delvarp eller för att upprätthålla planhet. Se ritning S3-3 för riktlinjer för fläktdesign.

5) Undergrindskonstruktioner varierar och bör hanteras individuellt. Se ritning S3-4 för riktlinjer för underkortdesign.

6) Tunnelgrindar (“Cashew”) kan endast användas med specifika materialtyper. Se ritning S3-5 för "Cashew" -konstruktionsriktlinjer.

7) Avstängningsinsatser för löpare är DME-typen "MRS". När DME-typen "MRS" inte är användbar, se ritning S5-6 för en alternativ anpassad design.

B) Riktlinjer för Hot Runner Design

1) Kunden specificerar Hot Runner-leverantören. Husky, Incoe, Mold Masters, DME och Synventive är de föredragna Hot Runner-leverantörerna på UPmold. Alla Hot Runner-leverantörer som inte är listade måste godkännas av ingenjörschefen och specificeras av kunden. Deep Mold kommer att göra flödeskanal, munstyckstyp eller grindstorlek / konfiguration med en MOLD FLOW ANALYS som utförs av hotrunner-leverantören eller av en ansedd källa och stänger dokumenterad kommunikation med kunden. Såvida inte klart dokumenterat på formförfrågan och godkänts av UPmold, kommer kunden och leverantören att ange flödeskanalen, munstyckstypen och grindstorleken / konfigurationen och vara ansvarig för delproduktionstider.

2) Alla manifoldfickor och munstycksborrningstoleranser som anges av Hot Runner-leverantören kommer att följas av Deep Mold.

3) Temperaturkontroll av munstycksbrunnen / grinddetaljer är kritisk. Vatten ska utformas så nära munstycksbrunnen / grinden som möjligt utan att äventyra det omgivande stålet. Tänk på vattenjackor i alla mönster eftersom formuppgifterna tillåter det (se ritning S3-7). Tillhandahålla en kylbaffel mittemot grinden, helst på en separat kylkrets.

4) I de fall då munstycksrengöring är nödvändig i gjutpressen, kommer systemet att utformas med avskiljningslinje åtkomlig SHCS för att demontera den heta löparsystemplattaggregatet som visas på ritning S3-7. Styrstiften måste vara längre än munstycksspetsarna för att skydda munstycksspetsarna under montering / demontering av den "heta halvan".

C) Standarder för design med tre plattor och Pin-Point Gate

1) DME Treförlängningsbussningar kommer att användas.
2) Trapesformade löparkonfigurationer föredras. Deep Mold gör löpare eller pin-point grindstorlek / konfiguration med en MOLD FLOW ANALYS som utförs av en ansedd källa och stänger dokumenterad kommunikation med kunden. Såvida inte klart dokumenterat på formcitationsteckningen och godkänts av UPmold, kommer kunden att specificera löparen och pin-point grindstorleken / konfigurationen och vara ansvarig för delproduktionstider.

3) Pin Point-grindar måste utformas så att grinden går sönder vid önskad plats. En grindspridning (sfärisk radiedetalj) behövs för att möjliggöra den vestiga "moroten" kvar på delytan. Se ritning S3-8 för detaljer.

4) Sucker Pin design och plats är kritisk, och designen är mycket beroende av specifikationerna för plastmaterial.