Kostnaden för injektionsformverktyg
Lämna ett meddelande
Kostnaden för injektionsformverktyg
Materialkostnad
Materialkostnaden bestäms av vikten på det material som krävs och enhetspriset för det materialet. Materialets vikt är helt klart ett resultat av delvolymen och materialtätheten; emellertid kan delens maximala väggtjocklek också spela en roll. Vikten på material som krävs inkluderar materialet som fyller formens kanaler. Storleken på dessa kanaler, och därmed mängden material, bestäms till stor del av tjockleken på delen.
Mögeltillverkningskostnad
Produktionskostnaden beräknas främst utifrån timpriset och cykeltiden. Timhastigheten är proportionell mot storleken på den formsprutningsmaskin som används, så det är viktigt att förstå hur delkonstruktionen påverkar maskinvalet. Formsprutningsmaskiner refereras vanligtvis till tonnage av den spännkraft som de tillhandahåller. Den erforderliga klämkraften bestäms av det projicerade området för delen och trycket med vilket materialet injiceras. Därför kräver en större del en större spännkraft och därmed en dyrare maskin. Vissa material som kräver högt injektionstryck kan också kräva maskiner med högre tonnage. Storleken på delen måste också överensstämma med andra maskinspecifikationer, såsom klämslag, plåtstorlek och kapacitet.
Cykeltiden kan delas upp till injektionstid, kyltid och återställningstid. Genom att minska någon av dessa tider sänks produktionskostnaden. Injektionstiden kan minskas genom att minska den maximala väggtjockleken för delen och delvolymen. Kyltiden minskas också för lägre väggtjocklekar, eftersom de kräver mindre tid att svalna hela vägen igen. Flera termodynamiska egenskaper hos materialet påverkar också kyltiden. Slutligen beror återställningstiden på maskinens storlek och delstorlek. En större del kommer att kräva större rörelser från maskinen för att öppna, stänga och mata ut delen, och en större maskin kräver mer tid för att utföra dessa operationer.
Verktygskostnad
Verktygskostnaden har två huvudkomponenter - formbasen och bearbetningen av hålrummen. Kostnaden för formbasen styrs främst av storleken på delens hölje. En större del kräver en större, dyrare formbas. Kostnaden för bearbetning av håligheterna påverkas av nästan alla aspekter av delens geometri. Den primära kostnadsdrivaren är storleken på hålrummet som måste bearbetas, mätt med det projicerade området på hålrummet (lika med det projicerade området för delen och de projicerade hålen) och dess djup. Alla andra element som kommer att kräva ytterligare bearbetningstid kommer att lägga till kostnaden, inklusive funktionsräkningen, skiljeväggen, sidokärnor, lyftare, skruvanordningar, tolerans och ytråhet.
Mängden delar påverkar också verktygskostnaden. En större produktionskvantitet kräver en form av högre klass som inte sliter lika snabbt. Det starkare formmaterialet resulterar i en högre formbaskostnad och mer bearbetningstid.
Ett slutligt övervägande är antalet sidhandlingsinstruktioner, som indirekt kan påverka kostnaden. Tilläggskostnaden för sidokärnor bestäms av hur många som används. Antalet riktningar kan emellertid begränsa antalet hålrum som kan inkluderas i formen. Till exempel kan formen för en del som kräver 3 sidoverkningsanvisningar endast innehålla 2 hålrum. Det tillförs ingen direkt kostnad, men det är möjligt att användningen av fler hålrum kan ge ytterligare besparingar.
