Steg för steg guide för att förstå injektionsmögelanalysen av plastprodukter

Fokusera på viktiga analysobjekt

 

Flödesresultat

• Påfyllning: Genom att observera den dynamiska animationen och konturlinjerna för fyllningstiden (se figur 1) kan du förstå plastens övergripande tid och flödesekvens i formen. Observera fyllningssekvensen för olika områden för att avgöra om det finns en obalans i fyllningen. Till exempel, om vissa områden fylls för långsamt eller för snabbt, kan det leda till problem som korta bilder eller blixt.
• Smälta fronttemperaturen: Övervaka temperaturförändringen vid smältfronten. Undvik överdrivna temperaturförändringar, vilket kan orsaka intern restspänning och varpage. Det kan göra att plasten svalnar i olika hastigheter, vilket resulterar i deformation.
• Tryckfördelning: Kontrollera tryckfördelningsdiagrammet, särskilt tryckfördelningen i slutet av mögelflödet. Se till att tryckfördelningen är balanserad och symmetrisk. Överdriven tryck kan leda till inkonsekvent materialkrympning och otillräcklig förpackning, vilket resulterar i sjunkande märken och andra defekter; Även om för lite tryck kan orsaka ofullständig fyllning.
• Klämstyrka: Förstå storleken på klämkraften för att bestämma om klämkraften för formsprutningsmaskinen är tillräcklig för att uppfylla gjutningskraven. Om klämkraften är otillräcklig kan det leda till problem som blixt under formsprutningsprocessen.

 

Resultatresultat

 

• Luftfällor: Luftfällor förekommer vanligtvis i de områden där två eller flera flytande fronter möts. De är positionerna där luftbubblor kan genereras (se figur 2). Bubblor i dessa områden är komprimerade, vilket kan orsaka problem som korta bilder, överdrivet injektionstryck och ytfläckar. De kan också bilda hög - temperatur och hög - tryckområden lokalt, vilket leder till charring. Var uppmärksam på positionerna för luftfällor för att överväga att ventilera åtgärder i formkonstruktionen.
• Svetslinjer: Svetslinjer är de linjer som bildas när plasten smälter möter och säkringar under flödesprocessen. Förekomsten av svetslinjer kan minska produktens styrka och utseende. Speciellt i produkter med höga utseendekrav är det nödvändigt att minimera förekomsten av svetslinjer eller göra dem i iögonfallande positioner. Analysera svetslinjens position och styrka och förbättra dem genom att justera grindpositionen och optimera flödesvägen.
• Sänkmarkering förutsägelse: Sänkmärken är depressioner som bildas på produktytan på grund av ojämn krympning av olika delar under kylning och krympningsprocess för plasten. Var uppmärksam på de möjliga positionerna och graderna av handfat. För tjocka - väggområden eller delar med komplexa strukturer är det mer troligt att diskbänkmärken inträffar. Sänkmärkena kan minskas genom att justera väggtjockleksfördelningen och optimera förpackningsprocessen.

 

Warpage Deformation RESULTAT 

 

Warpage -analys förutspår den möjliga deformationen av plastdelen under kyl- och stelningsprocessen, inklusive den totala deformationsmängden och deformationsmängderna i varje riktningskomponent. Warpage -deformation kommer att påverka produktens dimensionella noggrannhet och montering. Identifiera områden och anvisningar med stor krigsdeformation och analysera orsakerna till dess förekomst, såsom ojämn kylning och inkonsekvent krympning, för att justera formdesign och processparametrar.

 

Omfattande analys och utvärdering

 

• Jämför olika scheman: Om flera formningsflödesanalysscheman har genomförts, jämför analysresultaten från olika scheman för att utvärdera fördelarna och nackdelarna med varje schema och välj det optimala. Jämför till exempel fyllningsförhållandena, luftfällsfördelningar och krigsdeformationer under olika grindpositioner, olika material eller olika processparametrar för att bestämma det lämpligaste schemat för produktgjutning.
• Kombinera med den faktiska produktionssituationen: Resultaten av formningsflödesanalys är baserade på teoretiska modeller och antagna förhållanden. I den faktiska produktionen kan de påverkas av vissa faktorer, såsom bearbetningsnoggrannheten för formen, prestandan för formsprutningsmaskinen och skillnaden i materialpartier. Därför är det nödvändigt att kombinera resultaten av formningsflödesanalysen med den faktiska produktionsupplevelsen för att rimligen utvärdera och justera analysresultaten.
• Identifiera problem och föreslå förbättringsåtgärder: Enligt de problem som finns i formningsflödesanalysen, såsom otillräcklig fyllning, överdrivna luftfällor och stor krigsdeformation, analysera orsakerna till deras förekomst och föreslå motsvarande förbättringsåtgärder. Justera till exempel grindpositionen och kvantiteten, optimera kylsystemets design, ändra produktväggens tjockleksfördelning, justera injektionsprocessparametrarna etc. och verifiera sedan effektiviteten i förbättringsmåtten genom att utföra formningsflödesanalys igen eller genom faktiska mögelförsök.

• #injektionMolding #plasticMold #PlasticMould #injektion #molding #moulding #doubleinjection #plasticParts

  #plasticmolds #plasticinjection #plasttillverkning #mögelproduktion #CustomizePlasticParts #Customizeparts

 

Djup mögel tillhandahåller den individuella mögelflödesanalysen till $ 80 ~ $ 100

 

Om du är intresserad av våra tjänster, kontakta oss gärna. Vi kommer att stödja ditt team när som helst!

 

Kontakta oss

B Block, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: DeepMould

Tel: 86-15024107707