Fem faktorer att tänka på vid PEEK formsprutning

Fem faktorer att tänka på vid PEEK formsprutning

1) Utrustning: Standard formsprutningsmaskin

Den första är utrustning för PEEK formsprutning: PEEK kan gjutas på standard formsprutningsmaskiner från de flesta välkända maskinleverantörer. Efter vad man vill forma

PEEK-kvaliteter kommer bearbetningstemperaturen för formsprutningsmaskinens cylinder att vara mellan 350-400⁰C. De flesta vanliga formsprutningsmaskiner kan nå dessa temperaturer utan omverktyg. Om det behövs, om en modifiering av värmesystemet krävs, är det vanligtvis nödvändigt att modifiera värmeslingan eller termoelementet/styrenheten i formsprutningssystemet. Vi rekommenderar att du använder en keramisk värmeslinga på grund av dess högre värmekonsistens. Dessutom kan användningen av högtemperaturbeständiga isoleringsmaterial för att isolera tunnan också övervägas, vilket sparar energikostnader. Universalskruv lämplig för PEEK formsprutning. Koppar och kopparlegeringsmaterial (i kontakt med smältan) bör undvikas. Alla metalldelar bör vara släta och polerade för att undvika materialnedbrytning på grund av långvarig lokal uppehåll i tunnan.

2) Betydelsen av att torka PEEK-polymer

Den andra punkten gäller torra PEEK-polymerer: PEEK-pellets ska i allmänhet vara torra, men absorbera fukt från atmosfären. I vårt datablad och formsprutningsguide ger vi lite torr vägledning. Kort sagt rekommenderar vi att du placerar pelletsen på brickan i en vanlig ugn och torkar vid 150-160 grader i 2-3 timmar, eventuellt kontinuerlig torkning. Se vår guide för mer information. Syftet är/bör vara att minska restfukthalten till<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Renlighet är nyckeln

Den tredje punkten är ett viktigt krav: håll det rent! Undvik all kontaminering vid hantering av PEEK. Som du kommer att lära dig bryts de flesta andra polymerer ned vid bearbetningstemperaturerna för PEEK, vilket kräver användning av en ren ugn och matningssystem. Innan man påbörjar formsprutning av PEEK är det viktigt att rengöra skruven och cylindern ordentligt och effektivt för att säkerställa att utrustningen är ren och fri från andra materialrester. Returmaterial kan vara den främsta källan till kontaminering, vi rekommenderar att du använder specialutrustning och gör dess rengöring väl för att säkerställa att PEEK-material inte kontamineras av andra material under driften. Kom ihåg: all kontaminering som oavsiktligt är inblandad i hela formsprutningsprocessen kan orsaka svarta fläckar i den slutliga PEEK formsprutade delen.

4) Produkten bör använda stor grinddesign så mycket som möjligt. Fjärde punkten: Den stora portdesignen är lämplig för PEEK-formsprutning. Portens storlek beror på delens maximala väggtjocklek, antal hålrum och delens geometri. PEEK är en semikristallin polymer med högre krympning jämfört med amorfa termoplaster. Vidare tenderar kylningsgradienter med högre bearbetningstemperatur att resultera i större krympning än bearbetningspolymerer med lägre temperatur. Använd en så stor grinddesign som möjligt för att uppnå bättre packning. Hos Victrex finns en generell regel att grinden är 2/3 av tjockleken på den maximala sektionstjockleken för den formsprutade komponenten. Beroende på vilken PEEK-kvalitet du gjuter, är den minsta grindstorleken 1 mm för ofylld PEEK och minst 2 mm för fylld förstärkt PEEK. De allmänna formgivningstyperna för insprutningsgrindar är generellt tillämpliga på PEEK-insprutningsprodukter. Dränkbara grindar kan övervägas för tunnväggiga eller små delar produktdesigner, men sådana grindar är inte lämpliga för formsprutning av delar med större väggtjocklekar, eftersom sådana grindar är mer benägna att inträffa innan grinden fryser, vilket påverkar efterföljande matningseffekt av tjockväggiga produkter.

5) Bra temperaturkontroll Den femte punkten är mycket viktig: bra temperaturkontroll av formen. Victrex chefsforskare John Grasmeder har sagt att formtemperaturen är avgörande för att erhålla halvkristallina delar som drar fördel av PEEKs unika egenskaper. Låt oss ta en titt på färgjämförelsen av utseendet på vissa PEEK-formade delar som är helt kristalliserade och de som inte har uppnått rimlig kristallinitet.

• Kontakta oss

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707